隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業(yè)的不斷發(fā)展及用戶對電纜產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知不斷提高。用戶對電纜產(chǎn)品的需求不僅僅只是單一的產(chǎn)品價格與成本高低，同時更為重視產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。所需產(chǎn)品不僅要求其內(nèi)在性能要符合相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB、JB、MT….)，同時對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量尤為重視，諸如產(chǎn)品外觀  

不能有凸包、凹點、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現(xiàn)象。這些不良情況的發(fā)生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提出疑義，往往會導(dǎo)致用戶投訴或影響了企業(yè)形象及對企業(yè)市場領(lǐng)域的沖擊。本文筆者結(jié)合曾經(jīng)處理非鎧裝大截面單芯電纜外護套損傷的一點體會及  

其在生產(chǎn)實際中經(jīng)驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、原因分析及質(zhì)量控制提出一點膚淺的看法。  

大截面單芯電纜的特性及工藝特點  

大截面單芯電纜由于自身特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護套相對較薄。  

大截面銅芯單芯電纜在擠制護套時一般多采用150擠出機進行擠制護套，其生產(chǎn)流程大致為：絕緣擠制(含導(dǎo)體屏蔽、絕緣、外屏蔽)——銅帶屏蔽――護套擠出。  

從大截面單芯銅芯交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)尺寸表及擠出生產(chǎn)流程可看出，擠出護套后需進行護套表面冷卻，如果護套冷卻不到位，電纜易造成表面趕皺、破口、盤底電纜護套表面變形等質(zhì)量異常。  

從電纜冷卻散熱平衡原理(Q放=Q吸=Q銅+Q水+Q其)的角度與生產(chǎn)實際深入分析，總體上說即使在同一生產(chǎn)速度及相同的冷卻條件下、擠出外徑差不多的產(chǎn)品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對較好。  

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與過程控制措施  

在生產(chǎn)大截面單芯電纜的過程其主要外在質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為護套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護套表面變形、護套封頭后自然充氣松套，護套在電纜盤側(cè)面擦傷。  

另外在擠制過程中，由于自身下墜，即使是調(diào)準(zhǔn)偏芯，往往約會出現(xiàn)上方厚，下方薄的現(xiàn)象，同時由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，在產(chǎn)品擠出時如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會出現(xiàn)產(chǎn)品過火花機后收到線盤之間這段間離產(chǎn)品外觀一般不會出現(xiàn)多少異常  

問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，同時排線的隨意性，有時在線盤兩側(cè)邊電纜會與線盤側(cè)盤發(fā)生摩擦，另外在盤底內(nèi)層線纜會發(fā)生搓動現(xiàn)象，如果電纜護套表面冷卻不夠，電纜護套會出現(xiàn)起皺，嚴(yán)重時線纜之間因搓動會發(fā)生擦傷現(xiàn)象。  

對于大截面單芯電纜的質(zhì)量問題。筆者認(rèn)為不論生產(chǎn)與使用，生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商和用戶都有必要對電纜的特性及敷設(shè)基本知識有一個了解，尤其是電纜生產(chǎn)企業(yè)更需從產(chǎn)品質(zhì)量過程方面加強原因分析和控制，不斷總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)生的異?，F(xiàn)象并進行原因分析制定控制措施，減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量為目的。