國內(nèi)常用電纜技術(shù)參數(shù)及要求  

1、電線電纜產(chǎn)品額定電壓(u0/u):300/500v  

2、電線電纜長期工作溫度為70℃  

3、電線電纜敷設時環(huán)境溫度不低于:固定敷設-40℃,非固定敷設-15℃  

4、電線電纜最小彎曲半徑：無鎧裝層應小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應不小于電纜外徑的12倍  

5、電線電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應不小于2500mω·km  

6、電線電纜各對絞之間以及對絞與總之間應不斷路  

7、電線電纜的線芯和線芯之間以及之間應經(jīng)受50hz，交流2000v電壓試驗5min不擊穿  

電線電纜工藝流程詳細介紹  

1.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。  

2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.  

3.導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。  

4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：  

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。  

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題  

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。  

成纜的技術(shù)要求：  

一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：  

二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散;  

內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo;  

內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行;  

裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。  

KYV：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜  

KYV22：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜  

KYV23：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜  

KYV32：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜  

KYV33：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜  

KYVP：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制電纜  

KYVP2：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜  

KYVP22：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜  

KYVP23：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜  

KYVR：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜  

KYVR-1：聚乙烯絕緣PVC護套特軟屏蔽型控制電纜  

KYVRP：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜  

KYY：額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套控制電纜