成纜機(jī)一般可以分為籠式成纜機(jī)和高速籠式成纜機(jī)兩種。其中高速籠式成纜機(jī)是用于銅芯鋁絞線、裸鋁線的絞合，同時(shí)還可以用于塑力電纜、橡套電纜等產(chǎn)品的成纜。  

一、成纜機(jī)的用途  

該系列產(chǎn)品適應(yīng)于各種截面的多芯橡膠電纜，橡皮電纜，信號(hào)電纜，塑力電纜，交聯(lián)電纜，電話電纜，控制電纜等成纜廠家使用。  

二、成纜機(jī)的特點(diǎn)  

本系列成纜機(jī)是生產(chǎn)電纜的必要設(shè)備，該設(shè)備品種多規(guī)格全，適用廣，用戶可按照自己生產(chǎn)產(chǎn)品的需要選擇相應(yīng)的成纜設(shè)備。該設(shè)備具有退扭和不退扭功能，退扭方式有退扭環(huán)退扭和進(jìn)行星輪系退扭及鏈輪式退扭。預(yù)扭形式分為手動(dòng)預(yù)扭和電動(dòng)預(yù)扭，線盤(pán)夾緊分手動(dòng)夾緊和電動(dòng)夾緊，收線分為有軸和無(wú)軸形式。  

三、設(shè)備組成  

放線架、絞籠體、線模座、繞包機(jī)、裝鎧機(jī)、計(jì)米器、牽引裝置、收排線架、傳動(dòng)系統(tǒng)及電器系統(tǒng)。  

四、主要技術(shù)參數(shù)  

1、成纜截面2、絞龍轉(zhuǎn)速3、成纜節(jié)距4、繞包頭轉(zhuǎn)速5、繞包節(jié)距6、牽引輪直徑7、出線速度。  

五、成纜機(jī)的種類  

用于成纜的設(shè)備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設(shè)備，稱為成纜機(jī)。成纜機(jī)有普通式和盤(pán)絞式兩種。普通式成纜機(jī)有籠式和盤(pán)式兩種，成纜速度一般在10m/min以下。大型成纜機(jī)制成盤(pán)式，能進(jìn)行三芯、四芯及五芯電纜的成纜。如1+3/1600和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400成纜機(jī)，最大放線盤(pán)分別為1600mm和2400mm。中、小型成纜機(jī)制成籠式，絞合部分如同絞線機(jī)的絞籠，有1+6/1000和1+6/400型等規(guī)格形式。盤(pán)絞式成纜機(jī)是較新的成纜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，速度一般在30m/min以上，適用范圍大，能用于各種電力電纜的成纜，也可用于通信電纜和控制電纜以及大截面超高壓電纜分裂導(dǎo)體的纜合。  

六、變頻器在成纜機(jī)中的應(yīng)用  

1、放線系統(tǒng)  

由12臺(tái)被動(dòng)放線單元組成放線架，放線張力由鋼帶摩擦固定放線盤(pán)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線被動(dòng)帶張力放線。  

2、牽引系統(tǒng)  

采用多股導(dǎo)線、皮帶壓輪牽引，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)速度給定和系統(tǒng)速度基準(zhǔn)，變頻器通過(guò)RS485通信接口將速度有效值輸出到PLC，PLC在處理絞弓、收線機(jī)驅(qū)動(dòng)器數(shù)據(jù)后，再通過(guò)RS485接口將數(shù)據(jù)輸出到絞弓和收線驅(qū)動(dòng)器。  

3、活套(dancer)  

通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)線經(jīng)過(guò)的過(guò)線輪配重或調(diào)節(jié)氣缸氣壓，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線張力調(diào)節(jié)；收線機(jī)在收線過(guò)程中，經(jīng)過(guò)活套(dancer)位置變化，將活套值送入PLC，調(diào)節(jié)由卷經(jīng)變化引起的收線機(jī)收線速度的變化，實(shí)現(xiàn)恒線速、恒張力卷曲控制。  

4、縱包帶機(jī)  

縱包帶機(jī)是實(shí)現(xiàn)電纜絕緣帶或者電纜屏蔽層絞合的機(jī)械裝置，此裝置無(wú)動(dòng)力系統(tǒng)。電纜在絞弓和收線電纜盤(pán)的共同作用下，產(chǎn)生恒定的線速度和穩(wěn)定的節(jié)距，使電纜向前運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)電纜屏蔽層或絕緣帶被動(dòng)運(yùn)行，而縱包帶機(jī)放出帶的張力則由鋼帶摩擦固定包帶的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生。  

5、絞弓  

絞弓與收線機(jī)共同實(shí)現(xiàn)高精度電纜節(jié)距的無(wú)級(jí)控制，它們的轉(zhuǎn)向相同，節(jié)距由絞弓與收線機(jī)的同相速度差產(chǎn)生，其表達(dá)式如下：  

L：節(jié)距(由人機(jī)界面/編程計(jì)算機(jī)設(shè)定)；  

v：線速度(通過(guò)牽引機(jī)控制實(shí)現(xiàn)，由人機(jī)界面/編程計(jì)算機(jī)設(shè)定)；  

d：收線機(jī)收線盤(pán)卷徑(收卷機(jī)初始空盤(pán)盤(pán)徑，由人機(jī)界面/編程計(jì)算機(jī)設(shè)定)；  

N1：絞弓轉(zhuǎn)速；  

N2：收線機(jī)轉(zhuǎn)速。  

絞弓轉(zhuǎn)速表達(dá)式如下：  

N1=v╱L(1)  

節(jié)距表達(dá)式如下：  

L=(N1-N2)×π×d╱N1(2)  

由公式(1)和公式(2)可以得到收線機(jī)轉(zhuǎn)速表達(dá)式(3)。  

6、收線機(jī)  

收線機(jī)是成品絞和電纜的收纜設(shè)備，其轉(zhuǎn)速確定公式如下：  

N2=v(πd-L)╱πdL(3)  

7、排線機(jī)  

排線機(jī)是在電纜收線過(guò)程中排列電纜的機(jī)械設(shè)備，其運(yùn)行速度與收線機(jī)有效收線速度成線性比例關(guān)系，排線速度等于K×N2，K值可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。  

8、可編程控制器PLC  

完成系統(tǒng)邏輯控制，實(shí)現(xiàn)收線機(jī)、絞弓和排線機(jī)驅(qū)動(dòng)給定信號(hào)的處理。系統(tǒng)設(shè)定值在“人機(jī)界面/編程計(jì)算機(jī)”中設(shè)定后，通過(guò)RS485接口送至PLC，PLC根據(jù)收線、絞弓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行速度，由上述公式得到絞弓、收線機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度，通過(guò)檢測(cè)活套位置，微調(diào)收線機(jī)速度，同時(shí)計(jì)算出實(shí)際收線盤(pán)外徑。  

9、人機(jī)界面/編程計(jì)算機(jī)  

用于PLC編程，是系統(tǒng)監(jiān)視控制上位機(jī)，可以完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、故障報(bào)警和運(yùn)行參數(shù)設(shè)定等功能。如果系統(tǒng)沒(méi)有配備監(jiān)控計(jì)算機(jī)，上述的設(shè)定值可通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)直接在PLC中設(shè)定。收線機(jī)與絞弓的轉(zhuǎn)向相同，彼此獨(dú)立，沒(méi)有任何機(jī)械聯(lián)系。原系統(tǒng)的收線機(jī)設(shè)置在絞弓設(shè)備上，因此絞弓體積龐大，轉(zhuǎn)速不可能太快，速度僅為200rpm/min，收線速度60m/min。改造后的機(jī)械設(shè)計(jì)方式，使絞弓結(jié)構(gòu)小巧、緊湊，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1000rpm/min，收線速度達(dá)到180m/min，大大地提高了生產(chǎn)效率。  

收線機(jī)與絞弓是產(chǎn)生內(nèi)節(jié)距的關(guān)鍵設(shè)備，其速度的穩(wěn)定性和精度直接影響電纜節(jié)距和頻寬特性，因此這兩臺(tái)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)器選用非常重要。經(jīng)過(guò)對(duì)眾多品牌變頻器的技術(shù)、性能和綜合價(jià)格比較后，決定選用艾默生EV2000變頻器作為收線機(jī)和絞弓的驅(qū)動(dòng)。為了滿足設(shè)備的速度精度要求，驅(qū)動(dòng)器速度反饋采用編碼器反饋，能同時(shí)改善系統(tǒng)力矩響應(yīng)。收線機(jī)和絞弓屬于大慣量設(shè)備，為了滿足降速和恒速運(yùn)行過(guò)程中的快速調(diào)速響應(yīng)性能，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生能量回饋，為了避免變頻器直流母線電壓過(guò)高，在驅(qū)動(dòng)器上加裝了制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。牽引機(jī)和排線機(jī)采用艾默生EV1000變頻器，由于牽引機(jī)是整套系統(tǒng)速度的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此采用了測(cè)速反饋系統(tǒng)，提高系統(tǒng)速度精度。  

七、電纜成纜機(jī)-成纜機(jī)操作規(guī)程  

A、成纜機(jī)的安裝與維護(hù)  

1、安裝  

安裝機(jī)器前應(yīng)參照基礎(chǔ)圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎(chǔ)凝固后方可安裝(各部件的地腳孔位置應(yīng)根據(jù)實(shí)配尺寸現(xiàn)場(chǎng)定位后再灌注水泥固定)。首先確定地基上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用墨斗彈出一根墨線，引出機(jī)器中心線，然后按照?qǐng)D紙尺寸與位置，把主機(jī)齒輪箱、支承座、絞智能、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。同時(shí)在墨線的兩端架起兩個(gè)一米高的標(biāo)桿，拉緊一根細(xì)線使其通過(guò)空心軸在同一軸心線上。然后安裝主機(jī)齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬(wàn)向聯(lián)軸器、27級(jí)變速箱。  

2、潤(rùn)滑  

本機(jī)各機(jī)組采用局部潤(rùn)滑，齒輪減速箱應(yīng)加30—40號(hào)機(jī)油，并經(jīng)常從視油孔觀察油位，更換箱內(nèi)油液，各傳動(dòng)軸軸承加鈣基潤(rùn)滑脂，箱內(nèi)需加潤(rùn)滑油的設(shè)備有：  

①絞籠變速箱②轉(zhuǎn)角箱③減速機(jī)④繞包頭變速箱⑤鋼帶頭變速箱⑥牽引變速箱⑦排線齒輪箱⑧升降蝸輪箱生產(chǎn)滿1000小時(shí)，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個(gè)月更換新油一次。  

有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位(滑道、絲桿、開(kāi)式齒輪副等)每班生產(chǎn)前加油一次。  

潤(rùn)滑脂部位每年加油一次。  

3、維護(hù)  

齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產(chǎn)前應(yīng)先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動(dòng)并上緊。  

生產(chǎn)一個(gè)月后應(yīng)檢查地腳及各螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)緊固，各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常，絞籠運(yùn)行是否平穩(wěn)，檢查、調(diào)整托輪，確保絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)。  

B、成纜機(jī)操作及注意事項(xiàng)  

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作  

（1）操作者首先檢查機(jī)器所有旋轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑情況，變速手柄位置是否到位，機(jī)器所有部分是否正常，絞籠翻轉(zhuǎn)是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當(dāng)后先以慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。  

（2）根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，做好成纜前的準(zhǔn)備工作，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤(pán)上引到分線盤(pán)前端，經(jīng)人工絞頭后穿過(guò)線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時(shí)開(kāi)動(dòng)機(jī)器慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，使引出的電纜有足夠長(zhǎng)度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動(dòng)機(jī)器，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，絞制的電纜好可纏繞到線盤(pán)上去。  

2、吊裝線盤(pán)及制動(dòng)器的工作  

使絞籠框架處于上頂部水平位置，拉緊制動(dòng)器，把軸瓦打開(kāi)，用吊車(chē)將線盤(pán)吊裝到框架內(nèi)，合上軸瓦上緊螺栓，松開(kāi)制動(dòng)器，把吊裝好的線盤(pán)調(diào)到下面，須拉緊制動(dòng)器，然后依照上述方法吊裝其它的線盤(pán)。  

3、注意事項(xiàng)  

非生產(chǎn)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)后任何人不得進(jìn)入禁區(qū)更換線盤(pán)時(shí)，必須先拉閘斷電，再換線盤(pán)，以防電器失靈生產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí)應(yīng)先斷電，待車(chē)停穩(wěn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切不可邊生產(chǎn)邊修理，修理期間電器部分應(yīng)有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。  

八、成纜工藝常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題及處理  

A、品質(zhì)不良現(xiàn)象：成纜后電纜蛇形。  

不良原因分析：1、成纜張力不均勻；2、成纜節(jié)距不符合要求；3、收線排線亂壓成蛇形。  

解決方案：1、調(diào)整放線張力；2、調(diào)整節(jié)距；3、注意排線緊密齊整。  

B、品質(zhì)不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身。  

不良原因分析：1、預(yù)扭角不當(dāng)；2、放線盤(pán)上的線芯排線翻身，分頭下盤(pán)時(shí)線芯退扭造成翻身。  

解決方案：1、調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離；2、適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤(pán)兩側(cè)板時(shí),要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度。  

C、品質(zhì)不良現(xiàn)象：線芯絕緣損傷。  

不良原因分析：1、絕緣線芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)碰傷；2、絕緣線芯線盤(pán)在成纜過(guò)程中因套圈勒傷絕緣；3、成纜時(shí)操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣。  

解決方案：1、存放，搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰傷；2、線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理；3、預(yù)扭要適當(dāng)。  

D、少芯：運(yùn)轉(zhuǎn)中斷線或結(jié)束未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。  

擠出有紋路：?jiǎn)谓g成纜有，籠絞。管絞無(wú)(絞合方式不同)。  

線盤(pán)脫飛：卡軸未鎖緊。  

E、成纜模具選擇：  

1、并線模：成纜外徑+(1-2)mm；2、定徑模：成纜外徑+(0.5-1)mm；3、繞包前模具孔徑=并線?？讖?；4、繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+(1-3)mm。  

F、成纜繞包帶的選擇：  

1、PP繩填充電纜采用兩層無(wú)紡布間隙式繞包；2、發(fā)泡填充條填充時(shí)采用一層無(wú)紡布重疊搭蓋繞包。