新安裝的電纜在投入使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)性的測試試驗(yàn)，以確保其電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度和安裝質(zhì)量符合運(yùn)行要求。以下是關(guān)鍵測試項(xiàng)目的詳細(xì)說明：

一、主絕緣及外護(hù)套絕緣電阻檢測

測試目的：驗(yàn)證電纜絕緣層是否完整，無受潮、破損等問題。

主絕緣電阻：使用2500V及以上兆歐表測量，要求數(shù)值無明顯降低（如10kV電纜一般需達(dá)到1000MΩ以上）。

外護(hù)套絕緣：采用1000V兆歐表，要求不低于0.5MΩ·km，用于檢測外護(hù)套在敷設(shè)過程中是否受損。

典型案例：某35kV電纜安裝后外護(hù)套測試值為0.3MΩ·km，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是機(jī)械損傷導(dǎo)致絕緣層破裂，需重新制作接頭。

二、主絕緣交流耐壓試驗(yàn)

測試方法：優(yōu)先采用20-300Hz變頻串聯(lián)諧振裝置（如CTSR系列），或0.1Hz超低頻設(shè)備（如CTVL系列）。

電壓標(biāo)準(zhǔn)：

對(duì)比優(yōu)勢：與傳統(tǒng)直流耐壓相比，交流耐壓可有效發(fā)現(xiàn)XLPE電纜水樹枝缺陷，避免直流殘余電荷損傷絕緣。

三、相位檢查與導(dǎo)體連續(xù)性驗(yàn)證

相位核對(duì)：使用萬用表或相位檢測儀，確保電纜兩端A/B/C相序與電網(wǎng)一致，避免反向送電事故。

導(dǎo)體電阻比：通過雙臂電橋測量金屬屏蔽層與導(dǎo)體的直流電阻比，典型要求為≤1.5（反映接觸電阻是否異常）。

四、局部放電檢測（可選）

先進(jìn)檢測手段：

振蕩波法（OWTS）：激發(fā)頻率20-800Hz，可精確定位局部放電點(diǎn)（精度達(dá)±1米），特別適合檢測接頭工藝缺陷。

超低頻法：0.1Hz余弦方波激發(fā)，適用于長電纜線路（最長可達(dá)5km）的局部放電普查。

典型案例：某220kV電纜交接試驗(yàn)中，通過振蕩波檢測發(fā)現(xiàn)接頭處存在>500pC的放電量，經(jīng)解體確認(rèn)是半導(dǎo)電層切口不平整導(dǎo)致。

五、電氣連續(xù)性試驗(yàn)（針對(duì)電纜橋架系統(tǒng)）

根據(jù)T/CECS 31-2017標(biāo)準(zhǔn)：

測試電流：25A±0.1A交流電

電阻要求：橋架連接處阻抗≤50mΩ，確保整個(gè)電纜通道的接地連續(xù)性。

檢測點(diǎn)布置：在連接板兩端50mm處測量電壓降，計(jì)算阻抗值是否符合規(guī)范。

六、特殊試驗(yàn)項(xiàng)目

浸泡試驗(yàn)：對(duì)重要線路電纜進(jìn)行24小時(shí)帶電測試，監(jiān)測絕緣性能變化趨勢。

介質(zhì)損耗檢測：通過tanδ值評(píng)估絕緣老化程度，一般要求≤0.1%（35kV及以下電纜）。

測試流程標(biāo)準(zhǔn)化示例

注意事項(xiàng)：

試驗(yàn)前需確認(rèn)電纜兩端與其他設(shè)備完全斷開，金屬屏蔽層臨時(shí)接地。

耐壓試驗(yàn)后應(yīng)復(fù)測絕緣電阻，下降幅度不應(yīng)超過30%。

對(duì)交叉互聯(lián)系統(tǒng)電纜，需分段進(jìn)行外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)（10kV/1min）。

通過以上系統(tǒng)化的測試程序，可有效發(fā)現(xiàn)新裝電纜存在的絕緣缺陷、安裝工藝問題及附件質(zhì)量問題，為電網(wǎng)安全運(yùn)行提供可靠保障。